درب اليزه ساده

درب فلزي يكي از ايمن ترين و مقاوم ترين درب ساختمان، پاركينگ و ويلا به حساب مي آيد و با توجه به مقاومت آهن، اين مقاومت سبب مي شود تا اين درب ها بدون نياز به نگهداري و تعمير تا ساليان سال سالم بمانند و امنيت ويلاي شما را براي هميشه حفظ مي نمايد. درب اليزه جزو درب هاي فلزي لوكس در ايران است و معروف ترين درب فلزي توليد شده درب اليزه است.

درب ساختمان، ويلا و هر محيطي كه ساكن آن هستيد، اولين چيزي است كه قبل از ورود توجه مهمانان را به خود جلب مي كند. جنس و امنيت، مدل و طرح درب نيز نقش بسيار مهمي در زيبايي خانه شما دارد. درب هاي اليزه با طراحي با شكوه خود نماي مكان زندگي شما را دو چندان مي كند. درب اليزه را مي توان در طرح و مدل هاي متفاوت سفارش داد.

قيمت درب اليزه

تمامي فاكتورهايي كه براي طراحي درب ها به كار مي روند تاثير مستقيمي روي قيمت نهايي آنها دارند. اولين و مهم ترين فاكتور و عاملي كه مي تواند بر روي قيمت درب ها تاثير داشته باشد، ابعاد و اندازه آنهاست و قيمت هاي هر كدام از آن ها با توجه به اندازه هاي آن ها متفاوت است.

از ديگر عوامل كه مي تواند بر روي قيمت درب هاي اليزه تاثير بگذارد، نوع تزئينات به كار رفته در آن ها و رنگ آميزي اين درب ها مي باشد. درب هايي كه ساده‌تر هستند قيمت پايين تري نسبت به درب فرفورژه و لوكس دارند. آن چه كه اهميت دارد زيبايي روي درب هاي ورودي است.

ويژگي هاي درب اليزه

با توجه به برخي موارد درب اليزه كه از آلياژ متفاوتي ساخته مي شود كه سبب افزايش كيفيت آن مي گردد، از جمله ويژگي هاي اين درب مي توان به موارد زير اشاره كرد:

استحكام

با وجود اين كه درب هاي اليزه فرفورژه ظرافت و ريزه كاري هاي زيادي دارند اما بسيار از استحكام بالايي برخوردار هستند و براحتي دچار تغيير شكل نمي شوند. در واقع در طول تمامي اين سال هاي استحكام و عدم تغيير توانسته ويژگي اصلي آهن فرفورژه باشد تا اين محصول مورد استقبال همگان قرار بگيرد.

زيبايي

اين محصول زيبايي دو چنداني به نماي ساختمان اضافه مي كند. با گذشت زمان روز به روز نيز طرح هاي جديدي از اين محصول روانه بازار مي گردد كه با استقبال مردم رو به رو شده است.

تنوع

اين سبك براي طراحي و توليد محصولات خود نقش و نگارهاي فراواني را به كار مي برد و اين تنوع باعث مي شود تا افراد بتوانند بدون هيچ محدوديتي طرح مورد نظر و مناسب خود را انتخاب نمايند.

خريد و سفارش درب اليزه

خريد و محاسبه قيمت درب اليزه مدرن لوكس و درب پاركينگ، درب حياط، درب ويلايي بر اساس معيار هاي خاصي انجام مي گيرد كه از مهم ترين آن ها مي توان به نحوه ساخت و كيفيت مواد اوليه اشاره نمود. فرفورژه يك اصطلاح فرانسوي بوده كه به معني آهن كوبيده شده است. اين روزها توليد محصولات فرفورژه ساختمان به يك صنعت جذاب تبديل شده و مورد استقبال همگان قرار گرفته است.

در توليد درب اليـزه آهن فراز، از بهترين متريال‌هاي ممكن براي كسب رضايت مشتري استفاده مي گردد، باكيفيت‌ترين نوع آهن، رنگِ و ….را سرلوحه خود قرار داديم تا بهترين درب هاي اليزه را با بالاترين كيفيت و قيمتبه دست مشتري برسانيم.

براي خريد و سفارش درب اليـزه از گروه صنعتي آهن فراز مي‌توانيد از ميان طرح‌هاي مختلف موجود، درب مناسب با سليقه‌ي خود را سفارش بدهيد. براي مشاوره رايگان و كسب اطلاعات بيشتر و ليست قيمت، مي توانيد با ما تماس بگيريد، كارشناسان ما در واحد فروش آماده پاسخگويي به شما عزيزان هستند.

موارد استفاده از شابلون هاي ريخته گري

شابلون هاي ريخته گري به منظور فرم دهي به جداره داخلي كوره استفاده مي گردد. شابلون ابتدا درون كوره قرار مي گيرد به نحوي كه فاصله اي يكسان بين شابلون و ديواره اطراف آن ايجاد مي شود و اين فاصله با خاكي مخصوص پر ميشود. در اولين ذوب دماي كوره به نحوي بايد تنظيم گردد تا شابلون چند ساعت در حالت گداخته باقي بماند، اين عمل باعث مي شود كه خاك ريخته شدون بدور شابلون ذوب و فرم جامد بخود گيرد. بعد از فرم گيري جداره، كوره شابلون به همراه ديگر فلزات ذوب شده و به پايين كوره براي مراحل بعد انتقال مي گردد. در واقع شابلون يك محصول مصرفي در كوره ها بشمار مي رود.

انواع مدل هاي قابل استفاده در شابلون هاي ريخته گري

مدل؛ قطعه اي مي باشد كه از نظر شكل و جزئيات فيزيكي، دقيقا شبيه قطعه اي هست كه مي بايست ساخته شود. اين مدل طبيعي از مصالح زير ساخته ميشود:

مدل چوبي

در صورتي كه تيراژ استفاده از مدل بالا باشد، از چوب اعلا و اگر سطح استفاده از آن كم باشد،‌ از چوب ارزان قيمت استفاده مي گردد. پس از ساخت مدل هاي چوبي، آنها را لاك مي زنند كه تحت تاثير رطوبت ماسه قرار نگيرند.

‎مدل گچي

در مواردي كه تهيه مدل چوبي به صرفه نيست، اين مدل ها مورد استفاده قرار ميگيرند. اين مدل قابليت ايجاد جزئيات زياد را دارد.

مدل سنگي

در مواردي كه نياز به استحكام زياد و جزئيات كم به منظور توليد قطعات زياد باشد، از اين مدل ها استفاده مي كنند.

مدل فلزي

در مواردي كه نياز به ريختن قطعات زياد باشد و هم چنين جزئيات قطعه زياد بوده و قسمت هاي نازك زيادي در آن به كار رفته باشد، از اين مدل استفاده مي گردد.

مدل مومي و پلاستيكي

اين مدل ها اكثرا يك بار مصرف مي باشند( به خصوص مومي )، و براي ريخته گري دقيق براي قطعات ريز و خيلي دقيق كاربرد دارند.

مدل فوم يا يونوليت

اين مدل نيز يكبار مصرف مي باشد و براي تهيه قطعات متوسط و بزرگ دقيق كاربرد دارد.

ساخت شابلون هاي ريخته گري

مدل شابلون

در مواردي كه يك يا تعداد كمي از اجزاي يك قطعه بايد پخته شوند،‌ براي كاهش هزينه از شابلون استفاده مي كنند. قطعاتي مانند حلقه ها ،‌چرخ ها و قطعات مادر

نكته: اكر قطعه اي كه مي بايست ساخته شود، كه حفره داشته باشد، براي ايجاد اين حفره در قالب، از مدلي به نام ماهيچه استفاده مي گردد. ماهيچه موجب ميشود مواد مذاب به آن قسمت نرسد و حفره اي درون قطعه شكل گيرد. براي اكثر ماهيچه ها در قالب هاي ماسه اي از ماسه بادي استفاده مي كنند كه قابل خرد شدن و جدا شدن از قطعه است و سطح نرم و تميزي دارد.

تانديش چيست؟

تانديش به عنوان واسطه‮ اي بين پاتيل و قالب عمل مي كند. وقتي تانديش پر شود نازل ها باز مي شوند و ريخته شدن فولاد درون قالب هاي مسي كه در زير تانديش جاي گرفته اند شروع مي شود.

وظايف تانديش

• جلوگيري از ورود سرباره و آخال به درون قالب ها
• كنترل دماي بار ريزي و تنظيم آهنگ بار ريزي (نرخ بار ريزي)
• توزيع و هدايت مذاب به درون قالب هاي مسي از طريق نازل تانديش
• همچنين در صورت نياز مي توان عمليات اكسيژن زدايي (آرام سازي فولاد) را نيز در تانديش انجام داد.

براي تماس كليك كنيد (۰۹۱۴۴۱۱۰۳۸۶)

اينورتر جوشكاري

يك اينورتر جوش جمع و جور و در عين حال قدرتمند با ظرفيت جوشكاري 320 آمپر است. اينورتر جوشكاري مي تواند جوشكاري Stick/TIG را انجام دهد و مي تواند الكترودها را تا اندازه 5/0 ميلي متر جوش دهد. دستگاه جوش “بدون” لوازم جانبي عرضه مي شود.

• عملكرد دستگاه كاهش ولتاژ (VRD) ولتاژ مدار باز قابل لمس را فقط به 9 ولت كاهش مي دهد.
• در طراحي آن از يك كنترل فن فعال استفاده مي شود كه ميزان گرد و غبار و خاك داخل دستگاه را كاهش مي دهد ، در نتيجه خطر اتصال كوتاه و افزايش كارايي و طول عمر را كاهش مي دهد.
• عملكرد منحصر به فرد TP (حفاظت كامل) به طور موثر از آسيب ديدن دستگاه در صورت خرابي يك فاز در منبع تغذيه اصلي جلوگيري مي كند.
• حفاظت از اضافه بار حرارتي از آسيب ناشي از اضافه بار جلوگيري مي كند.
• Lift-start در حالت TIG شروع آسان و نرم قوس را فراهم مي كند.nkdhd 
• با استفاده از كنترل از راه دور جوشكار كنترل كامل قوس و حرارت را در حين جوشكاري دارد و در پايان كنترل كامل شيب پايين و توقف قوس را در اختيار دارد.
• با حداكثر خروجي 320A ظرفيت كامل جوشكاري تمام الكترودهاي پوشش داده شده از جمله اكثر الكترودهاي بازيابي 6 ميلي متري را فراهم مي كند.
• طراحي UWI-320TP از يك كنترل فن فعال استفاده مي كند كه ميزان گرد و غبار و رسوبات داخل دستگاه را در طول سرمايش كاهش مي دهد. در نتيجه خطر اتصال كوتاه را از بين مي برد.
• ظرفيت كامل براي جوشكاري تمام الكترودهاي روكش دار از جمله الكترود بازيابي ارتفاع 6 ميلي متر. عملكرد منحصر به فرد حفاظت كل (TP) به طور موثر از آسيب ديدن دستگاه در صورت خرابي يك فاز در منبع تغذيه اصلي جلوگيري مي كند.

فناوري اينورتر (در ماشين هاي جوشكاري) چگونه كار مي كند؟

به بيان ساده ، اينورتر يك سيستم الكترونيكي براي تنظيم ولتاژ است. در مورد دستگاه جوش اينورتر ، منبع تغذيه AC را به ولتاژ خروجي قابل استفاده كمتر تبديل مي كند – براي مثال ، از منبع تغذيه 240 ولت AC به خروجي DC 20 ولت.

اينورتر جوشكاري

دستگاه هاي مبتني بر اينورتر از يك سري اجزاي الكترونيكي براي تبديل قدرت استفاده مي كنند-برخلاف دستگاه هاي معمولي مبتني بر ترانسفورماتور كه براي تنظيم ولتاژ در درجه اول به يك ترانسفورماتور بزرگ وابسته هستند.

اينورتر با افزايش فركانس منبع تغذيه اوليه از 50Hz به 20،000 – 100،000Hz كار مي كند. اين كار با استفاده از سوئيچ هاي الكترونيكي انجام مي شود كه قدرت را به سرعت خاموش و روشن مي كند (حداكثر تا 1 ميليونيم ثانيه). با كنترل منبع تغذيه به اين روش ، قبل از ورود به ترانس ، مي توان اندازه ترانسفورماتور را به ميزان قابل توجهي كاهش داد.

مزاياي استفاده از جوشكار اينورتر چيست؟

محصولات مبتني بر اينورتر جوشكاري مزاياي زيادي نسبت به دستگاههاي معمولي مبتني بر ترانس دارند:

وزن و اندازه

اين مهمترين و چشمگيرترين مزيت جوش اينورتر نسبت به ماشينهاي معمولي است. به عنوان مثال ، يك اينورتر با وزن كمتر از 5 كيلوگرم ، كوچكتر از يك چمدان و مي تواند به راحتي روي شانه شما قرار گيرد ، مي تواند ظرفيت خروجي قابل مقايسه با يك دستگاه 50 كيلوگرمي ترانسفورماتور داشته باشد.

كارايي

ماشينهاي اينورتر با كيفيت ، مانند محدوده جوش اينورتر Weldforce ، داراي راندمان حدود 80-90 while هستند در حالي كه جوشكارهاي معمولي داراي راندمان قابل توجهي كمتر از 50 هستند. اين به اين دليل است كه ترانسفورماتورهاي بزرگتر در ماشينهاي معمولي داراي مقاومت بيشتري هستند و بنابراين مقدار قابل توجهي از قدرت (يا انرژي) را از طريق اتلاف حرارت از دست مي دهند.

اينورتر جوشكاري

استفاده از توان ژنراتور

كارآمد بودن به اين معناست كه استفاده از قدرت ژنراتور با جوشكارهاي اينورتر ، كه مي تواند در مجموعه هاي ژنراتور قابل حمل كوچكتر كار كند – بسيار مفيد است – چيزي كه اغلب در ماشينهاي ترانسفورماتور سنتي امكان پذير نيست. لازم به ذكر است كه خطرات مربوط به استفاده از قدرت ژنراتورها وجود دارد – براي اطلاعات بيشتر ، مقاله ما در مورد استفاده از ژنراتور با جوشكار اينورتر را بخوانيد.

چرخه وظيفه

عموماً چرخه هاي وظيفه بسيار بالاتري با ماشين هاي مبتني بر اينورتر قابل دستيابي هستند ، باز هم به دليل تفاوت در اندازه ترانسفورماتور. اگرچه اجزاي كوچكتر در دستگاه اينورتر به سرعت گرم مي شوند ، اما مي توان آنها را بسيار راحت تر و سريعتر خنك كرد. با اين حال ، در جوشكارهاي معمولي “ترانسفورماتور” ، اجزاء بسيار بزرگتر هستند و بنابراين تمايل به ذخيره گرما و زمان بيشتري براي خنك شدن دارند.

خروجي DC

بسياري از جوشكارهاي MMA (چوب) معمولي “ترانسفورماتور” فقط خروجي AC دارند ، به اين معني كه آنها در انواع الكترودهايي كه مي توانند با آنها جوشكاري كنند محدود هستند. با اين حال ، با ماشين هاي مبتني بر اينورتر ، جريان بسيار راحت تر به DC تبديل مي شود ، به اين معني كه آنها قادر به جوشكاري طيف وسيعي از الكترودهاي مختلف جوشكاري هستند. همچنين به اين معني است كه برخي از اينورترهاي MMA (چوب) براي جوشكاري DC TIG نيز مناسب هستند ، كه در ماشينهاي متداول AC امكان پذير نيست.

عملكرد

عملكرد جوشكارهاي با كيفيت اينورتر نسبت به جوشكارهاي معمولي بسيار برتر است. اين امر به ويژه با جوشكاري MMA (چوب) كه در آن اپراتورها متوجه مي شوند جوشكاري بسيار آسانتر است و آنها مجبور نيستند با قوس “مبارزه” كنند ، قابل توجه است. اين عمدتاً به دليل توانايي ماشين هاي اينورتر براي ولتاژ مدار بازتر و تركيب ويژگي هايي مانند Hot Start ، Anti-Stick & Arc-Force است. نمونه بارز آن جوشكاري مواد نازك است: استفاده از جوشكار چوب معمولي اگر غيرممكن باشد بسيار دشوار است ، اما با ماشينهاي اينورتر مانند محدوده Weldforce كه داراي تنظيم بي نهايت آمپر و قوس بسيار پايدار هستند ، خروجي را مي توان بسيار كم كرد پايين به طوري كه مي توان به راحتي ورق فلزي 1.6 ميلي متري يا قسمت لوله را با سهولت و كنترل نسبي جوش داد.

عملكردها

وسايل الكترونيكي ماشين هاي اينورتر بسيار راحت تر به توانايي تركيب عملكردهاي اضافي (مانند حالت TIG) و كنترل بيشتر عملكردهاي موجود مي پردازد.

پمپ لجن كش چيست؟

پمپ هاي لجن كش در دسته پمپ هاي گريز از مركز مستغرق قرار دارد. اين پمپ ها شبيه پمپ كف كش عمل مي كنند با اين تفاوت كه قادر به پمپاژ سيالات حاوي ذرات جامد، فيبر، املاح و غيره مطابق با مشخصات فني ذكر شده در كاتالوگ مربوطه هستند. صنايع پمپ سازي نوبد سهند در زمينه ي توليد پمپ لجن كش در تبريز، پمپ هاي نيروگاهي، پمپ هاي مورد نياز در صنعت كشاورزي، پمپ هاي آتش نشاني، پمپ گريز از مركز و توليد پمپ كفكش فعاليت مي نمايند.

انواع پمپ لجن كش

اين محصول در انواع زير به مشتريان ارائه مي گردد:

• ساده
• فلوتردار (داراي قطع كن برقي)
• بادي (پنوماتيك)
• برقي ضد انفجار (EX) اروپايي (براي منتقل كردن سيالات شيميايي و قابل اشتعال و انفجار و انواع مشتقات نفتي با بدنه چدن و سه فاز)
• خازن داخل
• خازن بيرون

انواع لجن كش از لحاظ نوع پروانه

• تك كاناله
• دو كاناله
• پروانه نيمه باز
• پروانه‌باز
• پروانه ورتكس (Vortex)

انـواع الكتروپمپ لجن‌ كش از لحاظ نحوه خنك كاري

• آب خنك
• روغن خنك

انواع لجن كش از لحاظ نحوه نصب

• لجن كش ثابت
• لجن كش متحرك
• براي جابجا كردن آب شور لجن كش با بدنه و پروانه برنجي به صورت سفارشي قابل ارايه است.

غالبا اين محصول از منظر نحوه كاربري، داراي دو دسته بندي كلي مي باشند كه عبارتند از:

صنايع پمپ سازي نويد سهند توليد كننده انواع پمپ لجن كش در تبريز، پمپ كفكش، انواع پمپ هاي نيروگاهي، پمپ هاي مورد نياز در صنعت كشاورزي، پمپ هاي آتش نشاني، پمپ گريز از مركز مي باشد. در صورتي كه براي كار خود در تبريز نياز به پمپ داريد با ( صنايع پمپ سازي نويد سهند ) تماس بگيريد.

پمپ لجنكش در تبريز

لجن كش مستغرق (شناور)

اين نوع لجن كش ها داراي درجه حفاظت IP68 هستند و مي توانند در سيال به صورت كامل غوطه ور شوند. عبور سيال از اطراف الكتروموتور كه كاملا آببندي شده است، باعث خنك شدن موتور و در نتيجه طول عمر آن را افزايش مي دهد و همچنين در اثر كاهش جريان موتور، راندمان آن افزايش پيدا مي كند.

لجن كش ورتيكال (عمودي)

در اين نوع لجن كش ها، الكتروموتور در ارتفاع مورد نظر و در خارج سيال قرار مي گيرد و پمپ در داخل سيال غوطه ور مي باشد. اين دو از طريق كوپلينگ به هم وصل مي شوند. در نتيجه به راحتي مي توان الكتروموتور را در صورت نياز از آن جدا كرد.

قطعات و اجزاء پمپ لجن كش

زماني كه به قطعات پمپ لجن كش نگاه مي كنيد، متوجه مي شويد كه سازوكار آنها نسبتاً ساده هست و از يك روش معمولي براي انتقال آب يا تجمع استفاده مي‌كنند. نكته‌اي كه در اينجا وجود دارد اين است كه اين قسمت ها به شكل پيوسته در كنار هم قرار گرفته اند تا يك وظيفه خاص را انجام دهند. بنابر اين اجزاء پمپ لجن كش شامل موارد زير است:

• موتور الكتريكي به عنوان محرك اصلي پمپ كه باعث چرخش شفت مي شود؛
• بدنه پمپ لجن كش كه معمولاً از جنس چدن، استنلس استيل يا ساير مواد پليمري است؛
• درپوش ساخته شده از جنس چدن داكتيل؛
• پروانه از جنس آلياژ آلومينيوم؛
• شفت و پيچ ها از جنس فولاد ضد زنگ ۳۰۳

در مورد ساير قسمت ها مانند لوله ها لازم است كه شما انتخاب خود را بر مبناي كارايي موتور و همچنين حجم لجن يا آب انتقال داده شده صورت دهيد. اگر نياز به پمپ لجنكش در تبريز داريد با ما در ارتباط باشيد.

مراحل تعويض پروانه آسيب ديده لجن كش

• پمپ را با استفاده از جرثقيل و زنجير از چاه خارج كنيد.
• پيچ هاي متصل به حلزوني را باز نماييد.
• پمپ و پروانه را به سمت بالا كشيده و از حلزوني جدا كنيد.
• در حالتي كه پمپ به صورت افقي است، مهره پروانه باز شود.
• پروانه را بيرون آورده و پروانه جديد را جايگزين كنيد و براي مونتاژ كردن مراحل بالا را برعكس انجام دهيد.

نحوه انتخاب پمپ لجن كش

براي انتخاب صحيح موتور پمپ لجن شك بايد به آيتم هاي زير توجه نمود:

نوع پروانه

با توجه به نوع سيال و خورندگي آن و ميزان ذرات جامد، نوع پروانه و جنس آن تعيين مي شود.

ارتفاع (هد)

همانند كف كش ها، ارتفاع عامل مهمي در انتخاب لجن كش مي باشد. از پايين ترين نقطه اي كه لجن كش قرار مي گيرد تا بالاترين نقطه اي كه مي خواهد سيال را انتقال دهد به علاوه افت ناشي از اصطحكاك سيال درون لوله، ارتفاع يا هد پمپ را تعيين مي كند. نكته حائز اهميت اين است كه حداكثر ارتفاع آبدهي در دبي صفر داده مي شود، بنابراين ضروري است كه لجن كش با ارتفاع بيشتري نسبت به ارتفاع محاسبه شده، انتخاب گردد.

جريان

لجن كش ها غالبا با برق AC كار مي كنند و متناسب با قدرت موتور به صورت تك فاز (220 ولت) و سه فاز (380 ولت) توليد مي گردند.

قطر لوله

چون دبي با قطر رابطه مستقيم دارد؛ قطر خروجي لجن كش نيز عامل تعيين كننده اي در انتخاب آن مي باشد. دبي لجن كش متناسب با حجم سيال موجود و مدت زمان تخليه آن قابل محاسبه است.

همانند كف كش ها، تغيير قطر لوله بلافاصله بعد از خروجي لجن كش منجر به آسيب رسيدن به پمپ مي شود؛ بنابراين در صورت لزوم بهتر است تا حدود 2 متر با سايز خروجي پمپ لوله كشي را انجام داده و سپس قطر آن را تغيير دهيم.

فلوتر (قطع كن)

تجهيز فلوتر در مكان هايي كه حجم سيال كم است و اين امكان وجود دارد كه جريان سيال قطع و منجر به خشك كار كردن پمپ شده و سوختن پمپ را به همراه داشته باشد مورد استفاده قرار مي گيرد.

پمپ لجنكش در تبريز

كاربردهاي پمپ لجن كش

كاربردهاي پمپ لجن كش به دليل عملكرد فوق العاده آنها در انتقال لجن و ساير سيال هاي با وزن مولكولي بالا، بسيار وسيع مي باشد و شما مي توانيد به شكل هاي مختلف از آنها استفاده كنيد. انتقال لجن در تصفيه خانه ها و انتقال لجن در پالايشگاه ها اصلي ترين و مهمترين كاربرد اين پمپ ها محسوب مي شود. معمولاً هم لجن تصفيه خانه و هم زدن پالايشگاه داراي وزن بالايي هست و چسبندگي آنها هم زياد است. بنابر اين توانايي موتور پمپ در انتقال آنها تاثير چشمگيري دارد و اين يك ويژگي بارز در پمپ هاي لجن كش به حساب مي آيد.

علي‌رغم اين ويژگي‌ها، نبايد كاربرد پمپ لجن كش در حوزه انتقال آب براي باغ و كشاورزي، انتقال لجن به هنگام لايروبي رودخانه ها و قنات ها، يا چاه ها انتقال لجن در استخرهاي بزرگ، انتقال آب در پروژه هاي مسكوني و صنعتي و هرگونه پروژه انتقال لجن صنعتي و غيرصنعتي چشم‌ پوشي كنيم.

صنايع پمپ سازي نويد سهند توليدكننده ي انواع پمپ‌ لجنكش در تبريز، پمپ كفكش، انواع پمپ هاي نيروگاهي، پمپ هاي مورد نياز در صنعت آب و فاضلاب آماده خدمات رساني به مشتري هاي عزيز مي باشد.

نحوه عملكرد پمپ لجن كش

شروع عملكرد پمپ لجن كش از اتصال موتور الكتريكي به جريان الكتريسيته آغاز مي‌شود. با وارد شدن جريان، موتور الكتريكي باعث چرخش شفت شده كه اين چرخش به پروانه پمپ انتقال داده ميشود. پروانه پمپ و حركت شفت باعث ايجاد نيروي مكندگي و خلا در داخل پمپ مي شود كه اين خلا با لجن يا هر سيال ديگري جايگزين ميشود. با ادامه اين فعاليت و كشش سيال به داخل پمپ، به مرور زمان خاصيت مويينگي در داخل لوله ها به وجود مي آيد و در نتيجه سيال مورد نظر به نقطه دلخواه انتقال داده ميشود.

آشنايي با پمپ اسلاري

در زمينه پمپاژ اسلاري از انواع پمپ هاي خاص گرفته تا پمپ هاي جابجايي مثبت استفاده مي شود ولي در عمل معمول ترين پمپ در زمينه پمپاژ اسلاري پمپ سانتريفيوژ مي باشد. در پمپ اسلاري از نيروي گريز از مركز براي ايجاد انرژي حركتي به اسلاري استفاده مي گردد. لطفا جهت خريد پمپ اسلاري و يا اطلاع از آخرين قيمت پمپ هاي اسلاري با كارشناسان صنايع پمپ سازي نويد سهند تماس حاصل فرماييد.

اسلاري چيست؟

تركيبي از سيال و ذرات جامد، اسلار است و اسلار مي تواند در دو نوع زير باشد:

• اسلار اشباع شده: معمولا از ذرات زبر و خشن تشكيل مي شود كه تمايل به ايجاد مخلوط غير يكنواخت دارند. اين اسلاري خاصيت سايشي بالايي دارد.
• اسلار اشباع نشده: معمولا از ذرات ريز و زبر و ساينده تشكيل شده اند، كه تمايل به ايجاد مخلوط پايدار و يكنواختي دارند و باعث افزايش ويسيكوزيته سيال مي شوند. اين اسلاري داراي خاصيت سايشي كمتري مي باشد.

مشخصات فني پمپ اسلاري

جنس بدنه پمپ هاي اسلاري غالبا از چدن ضد سايش و يا آلياژ فلزي ضد سايش و همچنين مي تواند از پلاستيك باشد. از پمپ هاي اسلاري براي جابجايي و انتقال مواد حاوي ذرات جامد استفاده مي گردد. يكي از كاربردهاي مهم اين پمپ استفاده در معادن و براي انتقال گل حفاري است كه گاهي به اين پمپ ها، پمپ انتقال گل هم مي گويند. با توجه به اينكه پمپ هاي انتقال گل (اسلاري) غالبا با مواد ساينده در ارتباط هستند براي بالا بردن محافظت و افزايش طول عمر قطعات در برابر سايش از پوشش هاي الاستومري يا لاستيكي استفاده مي كنند از اين جهت به آن پمپ ضد سايش يا پمپ لاينري نيز گفته مي شود. پمپ هاي لاينري در صنايع كاشي و سراميك براي انتقال دوغاب و سيال حاوي سيليس و صنايع مشابه بسيار پركاربرد است.

كاربرد پمپهاي اسلاري

پمپ اسلاري معمولا در صنايع معدني كاربرد دارد و يا به عبارتي ديگر، در جاهايي كه از سيستم جدايش خيس استفاده مي كنند.

• لايروبي كردن
• كارخانجات كود
• انتقال ذغال سنگ
• انتقال مواد معدني
• دفع بقاياي سوخت فسيلي در نيروگاه ها

اجزاي پمپ اسلاري

اجزاي اصلياين پمپ ها به شرح زير مي باشد:

1. پوسته پمپ
2. پروانه
3. محفظه ياتاقان
4. شفت
5. محفظه آب بندي

خصوصيات اسلاري

سايش: سايش زماني اتفاق مي افتد كه ذرات سفت و سخت روي سطح جامد، تحت فشار و حركت قرار بگيرد كه معمولا اين پديده در پمپهاي اسلاري فقط در دو قسمت اتفاق مي افتد: بين پروانه و بوش گلويي و بين محور چرخان و پكينگ ثابت

خوردگي فيزيكي: خوردگي فيزيكي نوعي از سايش مي باشد كه در آن سطوح قطعات پمپ در تماس با ذرات جامد سيال از بين مي رود. به طور كلي سه نوع خوردگي فيزيكي وجود دارد: بستر لغزان، برخورد تصادفي و برخورد جهت دار.

خوردگي شيميايي: خوردگي شيميايي انواع مختلفي دارد كه شامل خوردگي يكنواخت، گالوانيك، ترك، چاله كني، دانه اي، تنشي و خوردگي فيزيكي- شيميايي مي باشد كه در پمپهاي اسلاري محافظت در برابر خوردگي فيزيكي- شيميايي از اهميت بالايي برخوردار است. اين خوردگي نتيجه سايش يك لايه اكسيد مي باشد روي سطوح پمپ كه با سيال تماس مستقيم دارد تشكيل شده است.

نحوه انتخاب پمپ اسلاري

براي انتخاب پمپهاي اسلاري فاكتورهاي مختلفي مطرح مي باشد لذا جهت انتخاب صحيح پمپهاي اسلاري به فاكتورهاي زير دقت كنيد:

• تعيين دبي
• تعيين هد استاتيك
• تعين ضرايب اصلاح هد و بازده پمپ
• تعيين قطر لوله
• محاسبه اتلاف هد اصطكاكي
• محاسبه هد دينامكي كل
• سايز پروانه
• آب بندي مناسب محور پمپ
• انتخاب جنس بدنه جهت افزايش عمر پمپ
• نوع ذرات معلق در سيال

قطعات موجود در پمپ ممكن است در اثر تماس با سيال دچار فرسودگي، سايش و خوردگي شوند. جهت به حداقل رساندن سايش پمپ مي بايست در زمان انتخاب پمپ، سايز بزرگتري نسبت به پمپ آب معمولي انتخاب نمود تا سرعت سيال كاهش يابد. در پمپ اسلاري ياتاقان محور پمپ بسيار مستحكم تر مي باشد و اصولا اين محصول براي مصارف سخت و كارهاي سنگين طراحي مي شود.

براي ثبت درخواست تماس بگيريد

پديده كاويتاسيون

در يك تعريف ساده مي توان توربو ماشين هيدروليكي را به صورت ماشين‌ مكانيكي دواري معرفي كرد كه در آن‌، انرژي بين ماشين و سيال به دليل وجود حركت ديناميكي ماشين انتقال مي يابد. به بيان ديگر توربو ماشين ماشيني است كه در آن انرژي مكانيكي بين سيال عامل (Working fluid) و پره‌ هاي چرخان با حركت ديناميكي اين پره‌ ها منتقل مي‌ يابد. جهت بررسي نحوه ايجاد و رخداد پديده كاويتاسيون لازم است تا علت وقوع ناحيه اي كم فشار را بررسي كنيم. چرا كه ايجاد ناحيه كم فشار در يك سيال است كه حباب بخار را ايجاد ميكند.

جهت انتقال انرژي در توربو ماشين ها اهميت بسيار زيادي دارد و دو گروه اصلي از توربو ماشين ها را تعيين مي كند. در ادامه اين دو گروه معرفي شده اند:

• پمپ ها
• توربين ها

در پمپ جهت انتقال انرژي از پره چرخان به سيال عامل است يعني سيال با ورود به پمپ و خروج از آن انرژي مي گيرد. در توربين اين فرايند برعكس است. يعني جهت انتقال انرژي از سيال عامل به پره است و سيال پس از عبور از توربين انرژي از دست مي دهد و باعث چرخش پره مي شود.

در هر محلي كه از توربوماشين هاي هيدروليكي (پمپ ها و توربين ها) استفاده مي گردد، وقوع كاويتاسيون ممكن و داراي اهميت بسيار است. در طراحي و همچنين در حين كاركرد اين دستگاه ها بايد پديده كاويتاسيون به دقت بررسي شود و از آن جلوگيري شود.

لازم به ذكر است كه پديده كاويتاسيون در محل هاي ديگري هم رخ مي دهد از جمله : پروانه كشتي ‌ها، اژدرها، پمپ ‌هاي سانتريفيوژ (گريز از مركز) و سرريز سدها.

پديده كاويتاسيون چيست؟

به زبان ساده كاويتاسيون، كه با نام هاي ديگري همچون حباب‌زايي، خوردگي و حفره‌سازي نيز شناخته مي شود، فرآيندي است كه طي آن، در ناحيه‌اي از مايع با فشار پايين، حباب بخار شكل مي‌گيرد و سپس اين حباب دچار تركيدگي شده و انرژي از خود آزاد مي كند.

جهت بررسي نحوه ايجاد و رخداد پديده كاويتاسيون لازم است تا علت وقوع ناحيه اي كم فشار را بررسي كنيم. چرا كه ايجاد ناحيه كم فشار در يك سيال است كه حباب بخار را ايجاد ميكند.

در مواردي كه مايعات داراي حركات متلاطم مي باشد، تغييرات فشار در مايع رخ مي دهد.

در اثر تغييرات شديد فشار در سيال (اكثرا افت فشار)، فشار موضعي كم‌ تر از فشار بخار مايع مي ‌شود و اين امر سبب مي شود تا حباب‌ هايي پر شده از بخار ايجاد شود كه تحت عنوان حباب يا حفره شناخته مي شوند.

لازم به ذكر است كه در حالت عادي در يك دماي خاص، فشار بخار مايع مشخص است. حال اگر فشار قسمتي از مايع كمتر از فشار بخار باشد و دما همان دماي مشخص، اتفاقي كه مي افتد اين است كه در آن دما مايع شروع به تبخير مي كند. تبخير موضعي مايع در جايي كه فشار كمتر از فشار بخار است، سبب ايجاد حباب هاي بخار مي شود.

تاثير پديده كاويتاسيون

پديده كاويتاسيون نامطلوب بوده و به قطعات آسيب مي رساند. كاويتاسيون با هدف قرار دادن پروانه ‌ها (در كشتي ها يا پمپ ها) و بدنه داخلي پمپ سبب ايجاد مشكلات زيادي مي شود كه در ادامه آن ها را نام برده ايم.

برخي تاثيرات پديده كاويتاسيون در پمپ ها

• آسيب رساندن به اجزاي داخلي
• ايجاد صداهاي ناهنجار
• كاهش بازدهي
• لرزه در پمپ

انواع كاويتاسيون در پمپ ها

در اين بخش به معرفي انواع كاويتاسيون در پمپ ها مي پردازيم و راه حل هايي براي جلوگيري از وقوع انواع كاويتاسيون را معرفي مي كنيم.

انواع كاويتاسيون در پمپ ها به شرح زير است:

• كاويتاسيون تبخيري: اين نوع كاويتاسيون از جمله معمول ترين انواع كاويتاسيون در پمپ ها است و در اثر پايين بودن مقدار مطلق مكش مثبت در سيستم (NPSHA) نسبت به مقدار مطلق مكش مثبت لازم براي كاركرد مناسب پمپ كه توسط شركت سازنده ارائه مي شود (NPSHR)، ايجاد مي شود. راه جلوگيري از اين نوع پديده كاويتاسيون، بالاتر نگه داشتن NPSHA نسبت به NPSHR است.
• كاويتاسيون چرخش مجدد داخلي (Recirculation): كاويتاسيون چرخش مجدد داخلي بر خلاف ديگر انواع كاويتاسيون ها در اثر پايين بودن مقدار مطلق مكش مثبت در سيستم (NPSHA) رخ نمي دهد. اين نوع پديده كاويتاسيون هنگامي رخ مي دهد كه جريان به هر دليلي نتواند از قسمت تخليه پمپ خارج شود و يا از قسمت مكش پمپ وارد شود. اين امر سبب ايجاد چرخش مجدد (recirculation) در جريان داخل پمپ مي شود و آسيب مي رساند.
• كاويتاسيون از نوع مكش هوا: در صورت ايجاد خلا در داخل پمپ مي تواند مكش هوا به داخل پمپ رخ بدهد. اين پديده مكش هوا باعث ايجاد اختلال در كاركرد پمپ و آسيب رساندن مي شود. اين پديده كاويتاسيون از نوع مكش هوا نام دارد. براي جلوگيري از اين اتفاق بايد قطعات مختلف پمپ و كل سيستم به خوبي آب بندي و متصل شوند تا مكش هوا رخ ندهد.

مواد اوليه استفاده شده در تشكيل ليوان كاغذي، كاغذ پلي اتيلن و كاغذ روكش دار از پلي اتيلن مي باشد كه اين مواد اوليه در ايران توسط تعدادي از كارخانه هاي كاغذ سازي توليد مي شود. اين كاغذ هاي توليد شده در سايزها و ابعادهاي گوناگون ليوان كاغذي  ابتدا برش مي دهند سپس مدل هاي متفاوت را روي آن ها چاپ مي كنند به اين كار معمولا استروك مي گويند.

مدل هاي نقش شده روي اين استروك ها، از الگو هاي عمومي بوده كه با توجه به دوران مراسم يعني تاريخ و مناسبت هاي مختلف گوناگون مي باشد. جهت چاپ اين شكل هاي مخصوص كه در طرح هاي تبلغاتي از جمله سازمان، شركت، رستوران، هتل و زمينه هاي ديگر فعاليت مي كنند، مي توانيد با كارگاه ها يا كارخانه ها هماهنگ شويد

ترتيب مراحل خط توليد ليوان كاغذي

1. توليد رول كاغذي
2. ماشين چاپ
3. كاغذ پرينت شده
4. برش
5. فرم دهنده ليوان كاغذي
6. خنك كننده كاغذ
7. محصول نهايي

سود توليد ليوان كاغذي

با دستگاه ليوان كاغذي ايران ليوان مي توانيد هر روز با 12 ساعت كاركرد حدودا 30 هزار تعداد ليوان و در 24 ساعت تقريبا حدود 50 هزار تعداد توليد كنيد. اين دستگاه ها تماما خودكار بوده و توانايي كار به صورت 24 ساعته را دارند. در تمام ليوان بهره خالصي دارد كه بين 40 تا 50 تومان مي باشد. اگر به طور ميانگين، روزانه 30 هزار تعداد ليوان توليد كنيد. روزمره 1 ميليون و پانصد هزار تومان منفعت براي شما مي ماند و همچنين ماهانه بر مبنا ميزان روزهاي كاركردي كه انجام داده ايد ما بين 30 تا 40 ميليون تومان مي شود.

لازم به يادآوري مي باشد كه از سود حاصل فوق هزينه مرتبط به كرايه، برق و هزينه هاي اجاره جايگاه را هم در نظر بگيريد.

جديدترين دستگاه توليد ليوان كاغذي

در جديد ترين سبك از دستگاه توليد ليوان كاغذي از روال جالبي استفاده كرده اند. مثلاً اينكه در داخل دستگاه آپشني طراحي شده كه سبب مي شود ليوان هاي خراب و يا ليوان هايي كه طراحي ظاهري نامناسبي دارند شناسايي و جداسازي شوند. اين تكنولوژي باعث مي شود كه دستگاه كاربرد دقيق و صحيح خود را داشته و به واسطه آن هر نوع اشتباه در توليد به حداقل برسد. بررسي ها اينطور مشخص مي كند كه دستگاه هايي كه از نظر توليد به دو بخش تقسيم شده اند معمولاً چنين مكانيزمي دارند.

موضوع ديگر اجراي سيستم اتوماتيك براي اين دستگاه ها مي باشد به طوري كه هدايت ليوان ها به داخل دستگاه به سادگي و به صورت خودكار انجام مي گيرد و نياز به دخالت دست نيست. سيستم هاي جديدي كه براي اين دستگاه ها اجرا شده است سبب مي شود كه ميزان فعاليت آن حرفه اي تر صورت گيرد.

بهترين دستگاه توليد ليوان كاغذي

وزن بالاي دستگاه نشان از محكم بودن آن است همچنين بررسي ها مشخص كرده است كه اين دستگاه از نظر سبك اجرايي بي نظير مي باشد. ابعاد دستگاه نسبت به دستگاه هاي ديگر بزرگتر است و خبر خوب اينكه هدايت ليوان ها در اين دستگاه به صورت اتوماتيك صورت مي گيرد و اين يعني يك تير و چند نشان!
شركت ايران ليوان با بيش از ۱۰ سال سابقه‌ در زمينه فروش دستگاه هاي ظروف يكبار مصرف با بهترين كيفيت و كارايي در خدمت شما مشتريان بزرگوار مي باشد. جهت دريافت اطلاعات بيشتر و خريد دستگاه توليد ليوان كاغذي با ما تماس بگيريد.

فيلم دستگاه توليد ليوان كاغذي

شما با مشاهده فيلم دستگاه توليد ليوان كاغذي به سادگي متوجه خواهيد شد كه مراحل توليد به چه صورت است. ما جنس بدنه، كيفيت، ابعاد و تنظيمات سرعت را تست كرده ايم تا خريد براي شما آسان تر گردد. موضوعي كه در مورد دستگاه هاي توليد ليوان كاغذي ايران ليوان بايد دقت شود نوع دوخت بدنه ليوان است كه در زمان دريافت مشاوره خريد مي توانيد از بخش پشتيباني سوال نماييد. برخي از دستگاه ها از نوع حرارتي بوده و برخي نيز از تكنولوژي اولتراسونيك پيروي مي كنند. بررسي ها اينطور مشخص مي شود كه دستگاه هاي توليد ليوان كاغذي از نظر كاربرد بسيار دقيق هستند، برخي از مدل ها به شكلي طراحي شده اند كه مي توان از آنها استفاده روتين و متوالي داشت و نيازي به خاموش كردن در پس از مدت مشخصي نيست.

پمپ لجن كش

مخزن تحت فشار چيست؟

طبق استاندارد ASME SEC VIII مخزن تحت فشار به مخازني ميگويند كه فشار طراحي داخل آن ها بيشتر از 15psi و كمتر از 3000psi باشد. اين مخازن معمولا استوانه اي يا كروي هستند و كار آن ها نگهداري و يا انجام فرآبند هاي شيميايي است. اين مخازن فلزي مي بايست توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف، مانند فشار هاي داخلي و خارجي و خلا را داشته باشند. استاندارد اصلي براي اين طراحي ASME SECTION VIII است كه انجمن مهندسين آمريكا آن را تدوين نموده اند و هر 4 سال يكبار بازنگري مي شود. اين مخازن بيشترين كاربرد را در صنايع نفت و گاز دارند.در ادامه با ساخت مخزن تحت فشار بيشتر اشنا بشويد.

اين مخازن براي اينكه كاركرد ايمني داشته باشند، بايد طبق استاندارد ها و در دماي ويژه طراحي گردند كه به اين دما “فشار طراحي” و “دماي طراحي” گفته مي شود. در صورت رعايت نكردن استاندارد ها و اصول طراحي، ممكن است خطرات و حادثه هاي جبران ناپذيري رخ دهد.

روش ساخت مخزن تحت فشار

طبق استاندارد ASMEVlll Division1 روش ساخت مخزن تحت فشار به سه دسته تقسيم مي شوند كه در ادامه به آن ها مي پردازيم.

• فورجينگ
• لحيم كاري سخت
• جوشكاري

ساخت مخازن تحت فشار

جوشكاري

در ساخت مخزن تحت فشار به روش جوشكاري بسته به متريال فلز پايه، نوع كاربري، ميزان حساسيت در ساخت مخازن و تجهيزات كارگاه، از روش هاي مختلفي مي توان استفاده نمود. از جمله روش هايي كه مي توان به آن اشاره كرد جوشكاري ميگ، جوشكاري زير پودري ، جوشكاري تيگ و الكترود دستي است. در روش جوشكاري بعد از رول كردن مخزن و اضافه كردن كلاهك آن، اجزا را به يكديگر جوش مي دهند.

فورجينگ

اين روش فقط براي مخازني قابل اجرا است كه جوش هاي طولاني ندارد. همچنين روش فورجينگ، قابل اجرا در فولاد هاي كم كربن و فولاد هاي كم آلياژ مي باشد.

مواد مورد استفاده در ساخت مخزن تحت فشار

استاندارد هاي ساخت ASME BPVC SECTION II يك ليست از بهترين متريال ها و محدوديت دما و فشار را مشخص كرده اند. اكثر منابع تحت فشار از آهن ساخته شده اند. به اين صورت كه ورق هاي آهني به شكل رول درآمده و عدسي ها را به يكديگر جوش داده اند. علاوه بر استحكام مناسب، استاندارد ها شركت ها را موظف مي كنند كه از آهن هايي با مفاومت بالا در مقابل ضربه استفاده نمايند. همچنين در محيط هايي كه ممكن است باعث خوردگي كربن اسيل شود، لازم است از موادي با مقاوت بالا در برابر خوردگي استفاده شود. بعضي از منابع تحت فشار از كمپوزيت ها ساخته شده اند، مثل فيبر هاي كربن، كه بسيار سبك هستند ولي ساخت آنها بسيار سخت مي باشد.

منابع تحت فشار براي جلوگيري از خرابي مي توانند با سراميك ها يا پليمر ها محافظت شوند، علاوه بر اين، اين پوشش مي تواند ميزان زيادي از فشار را متحمل شوند.

كاربرد مخزن تحت فشار

يكي از نياز هاي اساسي تمام صنايع، ذخيره و نگهداري سيال در شرايط متفاوت است. بر همين اساس مخازن تحت فشار طراحي و توسعه پيدا كردند. مخزن تحت فشار ، محفظه بسته اي جهت نگه داري سيال در فشار هاي اتمسفريك و غير اتمسفريك است. مخزن تحت فشار نه تنها جهت ذخيره سازي سيالات بلكه به عنوان بدنه اصلي ساير تجهيزات نيز استفاده مي شوند.

به عنوان مثال فيلتر شني، كه قالب اصلي شامل يك مخزن تحت فشار است كه ساير قطعات و روي آن نصب مي شود. به عبارتي مي توان گفت عمده تجهيزات پالايشگاهي، پتروشيمي و يا صنايع مشابه براي طراحي قالب كلي احتياج به يك مخزن تحت فشار دارند.

كاربرد صنعتي مخزن تحت فشار

• ساخت بويلر
• منبع ذخيره آب
• اتاقك تحت فشار
• ساخت برج هاي تقطير
• مخازن راكتور هسته اي
• مخازن هواي زيردريايي
• نگه دارنده هواي فشرده
• مخازن هواي فضاپيما ها
• مخزن هيدروليك تحت فشار
• استفاده براي مقاصد تصفيه آب
• ذخيره سازي انواع گاز ها (مانند CNG، متان و …)
• ذخيره سازي انواع گاز هاي مايع (مانند آمونياك، كلر، پروپان، بوتان و LPG )

ساخت مخازن تحت فشار

كاربرد غيرصنعتي مخازن تحت فشار

• كپسول هاي اكسيژن
• تانك هاي ذخيره آبگرم خانگي

بيشترين كاربرد مخزن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي است. با توجه به گستردگي نياز به اين مخازن انواع مختلفي از مخازن طراحي شده است.

دسته بندي مخازن تحت فشار

الف – مخازن استوانه اي

اغلب به صورت يك استوانه اي با دو سر عدسي توليد مي شوند. اين نوع مخازن رايج ترين نوع مخازن هستند. مخازن استوانه اي بلند ممكن است عمودي يا افقي باشند. اصولا نياز عملياتي يك برج تعيين كننده نوع افقي يا عمودي بودن آن هست. براي مثال برج ها كه نياز به ثقل جهت جداسازي فازها دارند به صورت عمودي نصب مي شوند در حاليكه مبدل هاي حرارتي هم مي توانند به صورت افقي و هم عمودي نصب شوند.در مورد مبدل هاي حرارتي اين انتخاب عموما بوسيله روش انتقال گرما وسير سيال صورت مي گيرد.در مخازن ذخيره محل نصب عمدتا عامل انتخاب مي باشد.

ب – مخازن كروي

به علت استحكام ذاتي شكل كروي اين مخازن اصولا براي فشارهاي بالا بكار مي روند.مخازن ذخيره بزرگ كه تحت فشار متوسط قرار دارند معمولا شكل كروي يا شبه كروي دارند

طبقه بندي بر اساس فشار

1. مخازن تحت فشار داخلي: در اين نوع مخزن معمولا سيالي با فشار بالاتر از فشار اتمسفر وجود دارد.
2. مخازن تحت فشار خارجي: مخزن تحت فشاري كه با شرايط خلاء مرتبط هستند بايد براي فشار خارجي طراحي شوند در غير اين صورت متلاشي خواهند شد.

طبقه بندي بر اساس ضخامت جداره

1. مخازن جدار نازك: يكي از متداولترين انواع مخازن است.در اين مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطر كمتر از 11 % است.
2. مخازن جدار ضخيم: در اين نوع مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطر بيشتر از 11 % است.

• ساخت مخزن تحت فشار

پانچ ورق چيست؟

پانچ نوعي فشار است كه براي ايجاد سوراخ در مواد و صفحات فولادي استفاده مي شود. پانچ ها را مي توان به روش هاي مختلفي ايجاد كرد، اين روش ها مي توانند ساده باشند و مي توانند به صورت دستي كنترل شوند يا توسط كامپيوتر CNC پيچيده و كنترل مي شوند. به طور معمول، اين عمليات در حجم‌هاي بالا توسط دستگاه پانچ صنعتي و يا پرس انجام مي‌شود؛ طي اين فرآيند، يك تكه از ورق فولادي توسط دستگاه پانچ ورق، بُرش خورده و به عنوان قراضه از ورق جدا مي‌شود. اين قراضه‌ها بر اساس جنسشان، بازيافت مي‌شوند و دوباره مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

پانچ ورق، در واقع عملياتي است كه طي آن، ظاهر ورق براي كاربردهاي مختلف، تغيير پيدا مي‌كند.

يكي ديگر از كاربردهاي دستگاه CNC پانچ ورق است. پانچ ورق يك فرايند مكانيكي است كه توسط دستگاه CNC انجام مي شود. پانچ CNC روش جديدي براي برش و شكل دادن انواع ورق ها و تركيبات فلزي و غير فلزي است كه در صنايع مختلف استفاده مي شود.

دستگاه‌ پانچ ورق

انواع دستگاه‌ پانچ ورق

همان طور كه گفتيم، عمليات پانچ ورق، معمولاً توسط دستگاه پانچ انجام مي‌شود؛ از جمله دستگاه‌ پانچ ورق مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

پانچ سي ان سي(CNC)

اين دستگاه كارايي بالايي دارد. از جمله ويژگي‌هاي آن عبارت است از:

• سرعت بالا
• تيراژ بالاي كار
• توانايي زدن اشكال مختلف مانند دايره، مستطيل، لوزي و مربع
• ايجاد برجستگي بر روي فلزات
• كاهش ضايعات صفحات فلزي و دور ريزي آن
• افزايش كارايي
• ايجاد سوراخ و شيار به قطر ۱ ميلي‌متر
• امكان برش چند ورق همزمان
• امنيت بيشتر در زمان كار با دستگاه براي اپراتور

پانچ هيدروليك دستي

پانچ هيدروليك دستي خود به ۲ دسته تقسيم مي‌شود كه در ادامه ويژگي‌هاي هريك از اين ۳ دسته را بيان مي‌كنيم.

پانچ دستي هيدروليك

• ايجاد سوراخ بر روي ورقه‌هاي فولادي تا قطر ۳.۵ ميليمتر
• ايجاد سوراخ‌هاي گرد و مربعي
• تعويض سنبه و ماتريس در زمان بسيار كم
• ايجاد سطح صاف پس از اتمام كار
• ايجاد سوراخ‌ها با قطر ۶۱.۵ ميليمتر بر روي فلزات با قطر ۳.۵ ميليمتر
• ايجاد سوراخ‌هايي با قطر ۹۲ ميليمتر بر روي فلزات با قطر ۲ ميليمتر

پانچ دستي

• ايجاد سوراخ روي ورقه‌هاي با قطر ۲ ميليمتر
• سبك و قابل حمل بودن
• ايجاد سطح صاف و تميز در پايان عمليات

پانچ هيدروليك

• ايجاد سوراخ بر روي صفحات فولادي با قطر ۱۲ ميليمتر
• داراي سنبه و ماتريس با قطر ۲۰.۶ ميليمتر
• سيستم هيدروليك برگشتي با فنر
• توانايي اتصال به پمپ هيدروليك دستي، پايي و برقي
• عدم نياز به ايجاد سوراخ اوليه قبل از پانچ اصلي
• سرعت و كارايي بسيار بالا در مقايسه با دريل
• وزن كم و قابل حمل در ارتفاعات ساختماني

دستگاه‌ پانچ ورق

روش عملكرد دستگاه پانچ ورق

ماشين هاي پانچ مي توانند در امتداد تخته يا در امتداد محورهاي طولي و عرضي حركت كنند ، بنابراين مهم است كه بدانيم اين ماشين ها روي تخته حركت مي كنند. سرويس پانچ ورق استيل داراي مزايا و معايبي است كه نقاط قوت و ضعف آن مانند سرعت توليد بالا ، تيراژ بالا و هزينه و ايجاد اشكال هندسي منظم مانند دايره ها ، مربع ها ، مستطيل ها ، لوزي ها و مثلث هاي نقطه اي است. مقاومت پانچ ورق فولادي و پانچ آهن در نظر گرفته شده است. از نقاط ضعف آن مي توان به عدم برش مناسب براي اشكال پيچيده و قوسهاي غيرمعمول ، محدوديت در ضخامت زياد صفحه و در بعضي موارد ايجاد چين ها و همچنين استفاده از منگنه ها و آرايه هاي متعدد اشاره كرد.

كابرد پانچ ورق

ورق‌هاي پانچ‌شده با توجه به جنسشان، كاربردهاي متفاوتي داشته و علاوه بر صنعت، در هنر نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين نوع ورق، كاربردهاي متنوعي دارد كه عبارتند از:

• محافظ هواكش موتورخانه‌
• ساخت قطعات لوازم خانگي
• ساخت ايستگاه‌هاي اتوبوس
• توليد صنايع فلزي و دكوراسيون
• ساخت حفاظ براي نيروگاه برق
• ساخت حفاظ براي دكل‌هاي مخابراتي
• تزئين سقف و ديوارهاي آسانسور
• ساخت حفاظ براي زندان‌ها
• ساخت درهاي پاركينگ، ورودي منازل و انبارها
• كاربرد فراوان در پروزه‌هاي صنعتي، ساختماني، بهداشتي، پتروشيمي، ورزشي و كشاورزي